循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯采用耐火材料制成,耐火材料設(shè)置目的主要是為了防止鍋爐高溫?zé)煔夂臀锪蠈?duì)金屬構(gòu)件的高溫氧化腐蝕和磨損,并具有隔熱作用。物料的損壞磨損,首先發(fā)生在耐火材料上,從而保證金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命,這是保證循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的主要措施之一,也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特色之一。

大多數(shù)熱處理爐的爐體結(jié)構(gòu)材料采用的是耐火材料和保溫材料，這是因?yàn)闊崽幚頎t工作時(shí)，通常處于高溫狀態(tài)。凡是能夠抵抗高溫并承受在高溫下所產(chǎn)生的物理、化學(xué)作用的非金屬材料，統(tǒng)稱為耐火材料。

130t/h高溫高壓絕熱式循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過(guò)兩個(gè)取暖周期，4臺(tái)鍋爐在爐內(nèi)砌筑方面發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：

煉銅轉(zhuǎn)爐爐齡是爐襯材質(zhì)、冶煉方法、操作水平諸因素的綜合。合理的選擇爐襯耐火磚材質(zhì)，首先要了解爐襯耐火磚的損毀機(jī)理。銅熔煉爐爐襯耐火磚在使用過(guò)程中遭受應(yīng)力的作用。應(yīng)力可以通過(guò)化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械等因素作用于爐襯上。

由于煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯材料各部位工作的環(huán)境不同，造成了轉(zhuǎn)爐爐襯各部位不均勻蝕損，濺渣護(hù)爐技術(shù)雖可以通過(guò)濺渣造襯，但是難以在爐襯表面形成一均勻掛渣層，而且也很難對(duì)局部蝕損嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)，因此轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)是延長(zhǎng)爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產(chǎn)成本的有力措施。

目前我國(guó)已完全自主設(shè)計(jì)日產(chǎn)2500噸到12000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應(yīng)用，有著十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。新型干法水泥窯各部位用噴涂料01旋風(fēng)式預(yù)熱器這套裝置包括一系列的立式“旋風(fēng)式”熱交換器，豎式排列。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進(jìn)行施工。

很多水泥企業(yè)都碰到過(guò)新砌筑的耐火磚在烘窯期間掉磚問(wèn)題：使用專業(yè)的維修隊(duì)伍、專用工具、優(yōu)質(zhì)耐火材料，可是新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲，即將投料的過(guò)程中卻出現(xiàn)了掉磚事故，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)窯后發(fā)現(xiàn)許多耐火磚存在環(huán)與環(huán)嚴(yán)重扭曲、傾斜的現(xiàn)象，無(wú)奈只能重新冷窯，重新補(bǔ)磚，這種問(wèn)題在以往使用笨重落后的螺旋絲杠時(shí)都不曾出現(xiàn)。

電爐爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋(又稱三角區(qū))，裝料時(shí)爐蓋可移開(kāi)。電爐冶煉工藝極其復(fù)雜，三角區(qū)預(yù)制件使用條件非�？量獭Ｖ饕�是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時(shí)所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。