在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時，其水用量對耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。耐火粉料的品種、細度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。當耐火骨料最大粒徑確定后，其顆粒級配對耐火澆注料性能有較大影響。應當指出，耐火澆注料選材合理、配合比得當，可在任何養(yǎng)護制度下養(yǎng)護，均能獲得較好的性能。

普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材料相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結合劑用量較少。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體。應指出，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應用較多，并取得一定的成效。

塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優(yōu)良，且具有高的導熱能力和高強度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

輕質耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結合劑及外加劑配制而成的。一般規(guī)定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質耐火澆注料。

傳統(tǒng)的干熄焦罐，因框架結構為型鋼焊接，內襯為金屬襯板,存在導熱率高、熱量損失大、襯板和罐體易損壞、維護成本高等缺點，新型焦罐內襯采用耐磨耐火澆注料，具有穩(wěn)定性好、抗剝落、耐侵蝕、熱量損失小、維護成本低等優(yōu)點。在干熄焦生產中,有效提高了熱量回收利用，避免了旋轉密封閥被襯板卡阻造成停機故障。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。

耐火澆注料在施工進程中的自粉化現(xiàn)象是因為鋁酸鈣水泥水化產品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)作反響，導致水化產品分化，致使耐磨澆注料的強度下降。為避免這些情況發(fā)作，我們運用耐火澆注料必定要在合理的情況下運用。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應該具備滿足的耐火度，機械強度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。

流動值愈大的澆注料，愈易于充填模型和表面攤平，也愈易獲得均勻結構的施工體，施工方便。因此流動值是澆注料的一個很重要的作業(yè)性指標。影響澆注料流動值的因素很多，包括澆注料的粒度分布、骨料的顆粒形貌、分散劑的性質與加入量、加水量和混合攪拌工藝等。

能抵抗中高溫下堿金屬氧化物（如K20和NaO）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結合劑和外加劑組成的混合物。根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質和重質之分。